Kaivoshihnakuljettimet voivat kuljettaa jatkuvasti märkiä ja kuivia jauhemaisia, kokkareisia ja jopa pakattuja tavaroita. Jopa monimutkaisissa olosuhteissa, joissa on suuria kuormia ja suurta kulumista kaivoksissa, ne voivat toimia vakaasti erittäin lujan rakennesuunnittelunsa ansiosta. Tämä tekee kuitenkin myös kaivoskuljettimien turvallisuuden hallinnasta kaivosturvallisuustuotannon prioriteetin. Olemme systemaattisesti tarkistaneet kaivoshihnakuljettimien koko prosessin turvallisuusmääräykset, jotka antavat yrityksille selkeät ohjeet kuljetusten turvallisuuden vahvistamiseen.
Tällä hetkellä monet käytössä olevat perinteiset kuljettimet kärsivät liiallisesta käyttöenergian kulutuksesta ja alhaisesta energiankäyttötehokkuudesta. Alan taustalla olevan teknisen logiikan näkökulmasta liiallinen energiankulutus kuljettimen käyttöjärjestelmissä ei johdu yhdestä ainoasta syystä, vaan pikemminkin viiden keskeisen tekijän yhteisvaikutuksesta: kohtuuton valinta ja suunnittelu, kuormituksen ja käyttölaitteen epäsopivuus, mekaaniset vaihteistohäviöt, laaja ohjaustapa sekä riittämätön toiminnan ja huollon hallinta.
Hihnakuljettimien toiminnan vakaus vaikuttaa suoraan tuotantolinjan tehokkuuteen ja turvallisuuteen jatkuvana kuljetuslaitteena. Hihnan luistaminen ei aiheuta vain ongelmia, kuten hihnan kulumista, repeytymistä ja materiaalin roiskumista, vaan se voi vakavissa tapauksissa johtaa myös suuriin piileviin vaaroihin, kuten seisokkeihin, tuotantoseisokkeihin ja turvallisuusonnettomuuksiin.
Ensisijainen puhdistusaine, joka on asennettu käyttörullan vaakaviivan alapuolelle kuljettimen päähän, lähelle poistoaukkoa, se pystyy lakaisemaan suurimman osan kuljetinhihnan työpinnalla olevasta jäännösmateriaalista suppiloon, pääasiassa kaapimalla pois suuria materiaalipaloja ja paksua, kiinnittyvää materiaalia.
Hihnakuljettimien ydinkomponenttina teollisuuden, kuten kaivos-, kivihiili- ja satamissa, kuljetushihnojen huolto ja kunnossapito vaikuttavat laitteiden toiminnan tehokkuuteen, tuotannon turvallisuuteen ja käyttöikään. Kuljetinhihnojen paremman käytön ja niiden käyttöiän pidentämiseksi on välttämätöntä tehostaa kuljetinhihnojen säännöllisiä tarkastuksia.
Failures of conveyor pulleys such as shell deformation,shaft journal bending,rubber lagging delamination and bearing seizure are most likely not caused by service wear,but by improper model selection in the early stage.Once a pulley is incorrectly selected,it will not only result in premature scrapping of the pulley itself,but also trigger a series of cascading problems including belt deviation,belt tearing, equipment shutdown and soaring maintenance costs.
Käytämme evästeitä tarjotaksemme sinulle paremman selauskokemuksen, analysoidaksemme sivuston liikennettä ja mukauttaaksemme sisältöä. Käyttämällä tätä sivustoa hyväksyt evästeiden käytön.
Tietosuojakäytäntö